下面造成精密鑄造件尺寸精度缺陷的因素如下：

1、鑄件結構的影響

鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。自由收縮率大，阻礙收縮率小。

2、鑄件材質的影響

材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。

3、制模對鑄件線收縮率的影響

射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。

熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

4、制殼材料的影響

采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

5、澆鑄溫度的影響

澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

6、型殼焙燒的影響

由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。